Standar Mutu CPO: Parameter yang Menentukan Harga Jual

Kualitas CPO, Variabel Tersembunyi di Balik Harga Jual

Di panggung perdagangan komoditas global, harga Crude Palm Oil (CPO) yang dikutip di bursa Rotterdam atau Kuala Lumpur seringkali menjadi sorotan utama.

Namun, bagi para produsen, pedagang, dan pemroses di industri kelapa sawit, angka tersebut hanyalah titik awal dari sebuah negosiasi yang jauh lebih kompleks.

Harga transaksi final yang diterima untuk setiap kargo CPO secara fundamental ditentukan oleh sebuah variabel krusial yang seringkali tersembunyi di balik angka-angka pasar: kualitas.

Kualitas bukanlah sebuah konsep abstrak, melainkan serangkaian parameter teknis yang dapat diukur secara presisi, di mana setiap desimalnya memiliki implikasi finansial yang nyata.

Sebagai produsen CPO terbesar di dunia, Indonesia memegang peranan vital dalam pasokan global.

Namun, volume produksi yang masif tidak secara otomatis menjamin dominasi pasar atau profitabilitas maksimal.

Dalam pasar yang semakin kompetitif, diferensiasi melalui kualitas menjadi kunci utama.

Pembeli internasional tidak hanya membeli CPO sebagai komoditas generik; mereka membeli bahan baku untuk proses industri hilir yang efisien.

Oleh karena itu, mereka menggunakan "bahasa kualitas"—seperangkat standar dan parameter teknis—untuk mengevaluasi dan menetapkan harga setiap pengiriman.

Laporan ini akan mengupas secara mendalam parameter-parameter mutu tersebut, menjembatani analisis teknis di laboratorium dengan realitas finansial di pasar, dan menjelaskan bagaimana standar nasional dan internasional secara langsung membentuk nilai jual CPO.

Teknisi laboratorium menganalisis sampel CPO jingga kemerahan di gelas piala, dengan latar peralatan laboratorium modern — mencerminkan presisi, sains, dan kualitas industri kelapa sawit.

Tolok Ukur Nasional: Membedah Standar Mutu CPO (SNI 01-2901-2006)

Untuk memastikan konsistensi dan daya saing produk dalam negeri, Indonesia menetapkan Standar Nasional Indonesia (SNI) sebagai acuan mutu.

Untuk CPO, standar yang berlaku adalah SNI 01-2901-2006, yang berfungsi sebagai tolok ukur fundamental bagi seluruh produsen di tanah air.

Latar Belakang dan Tujuan SNI

SNI 01-2901-2006 merupakan revisi dari standar sebelumnya (SNI 01-2901-1992).

Tujuan utama revisi ini adalah untuk menyelaraskan standar mutu CPO Indonesia dengan praktik perdagangan internasional yang terus berkembang.

Dengan adanya standar yang relevan secara global, diharapkan CPO Indonesia dapat bersaing secara lebih efektif di pasar internasional, sekaligus memastikan produk yang dihasilkan memenuhi aspek keamanan dan keselamatan esensial bagi konsumen dan industri hilir.

Standar ini tidak hanya menetapkan syarat mutu, tetapi juga mencakup metode pengambilan sampel dan pengujian yang terstandarisasi untuk menjamin konsistensi hasil.

Parameter Kunci dalam SNI 01-2901-2006

SNI 01-2901-2006 menetapkan beberapa parameter kunci yang menjadi penentu utama kualitas CPO di tingkat nasional.

Setiap parameter memiliki batas toleransi yang didasarkan pada pertimbangan kimiawi dan dampaknya terhadap proses pengolahan lebih lanjut.

Asam Lemak Bebas (ALB) / Free Fatty Acid (FFA): Dihitung sebagai persentase asam palmitat, ALB adalah indikator utama tingkat kerusakan minyak. Batas maksimum yang ditetapkan dalam SNI adalah 5,0%. Tingginya kadar ALB menandakan telah terjadinya reaksi hidrolisis atau kerusakan enzimatik pada minyak, yang seringkali disebabkan oleh kualitas buah (Tandan Buah Segar/TBS) yang kurang baik, buah yang memar, atau penundaan waktu antara panen dan pengolahan. ALB yang tinggi tidak hanya menurunkan rendemen pada proses pemurnian tetapi juga dapat menimbulkan rasa dan bau yang tidak diinginkan pada produk akhir.
Kadar Air (Moisture Content) & Kotoran (Impurities): SNI menetapkan batas maksimum gabungan untuk kadar air dan kotoran sebesar 0,5%. Beberapa interpretasi dan standar perusahaan turunan sering merincinya menjadi batas maksimal 0,25% untuk kadar air dan 0,25% untuk kadar kotoran. Kehadiran air merupakan katalisator utama reaksi hidrolisis yang meningkatkan kadar ALB. Air memfasilitasi pemecahan molekul trigliserida menjadi asam lemak bebas dan gliserol, sehingga mempercepat laju kerusakan minyak. Sementara itu, kotoran adalah material non-minyak (seperti serat, pasir, atau partikel lainnya) yang harus dihilangkan dalam proses pemurnian dan merepresentasikan kerugian langsung dalam volume minyak yang dapat diolah.
Bilangan Iodium (Iodine Value): Parameter ini mengukur tingkat ketidakjenuhan asam lemak dalam minyak. SNI menetapkan rentang antara 50-55 g Iodium/100 g sampel. Bilangan Iodium berfungsi sebagai karakteristik identitas CPO. Nilai yang berada di luar rentang ini dapat mengindikasikan adanya pencampuran dengan minyak lain atau kualitas yang tidak sesuai dengan karakteristik CPO murni.
Warna (Color): Secara deskriptif, SNI menyebutkan warna CPO adalah "Jingga kemerah-merahan". Warna ini berasal dari kandungan beta-karoten yang tinggi, sebuah antioksidan alami yang berharga. Warna yang sesuai standar mengindikasikan bahwa CPO berasal dari buah matang yang diolah dengan baik.

Berikut adalah ringkasan syarat mutu CPO sesuai SNI 01-2901-2006 dalam format tabel untuk kemudahan referensi.

Parameter Uji	Satuan	Persyaratan Mutu SNI 01-2901-2006
Asam Lemak Bebas (sebagai asam palmitat)	%, fraksi massa	5,0 (maksimum)
Kadar Air dan Kotoran	%, fraksi massa	0,5 (maksimum)
Bilangan Iodium	g Iodium/100 g	50 - 55
Warna	-	Jingga kemerah-merahan
Sumber: Disarikan dari SNI 01-2901-2006

Infografis parameter mutu CPO SNI 01-2901-2006: Asam Lemak Bebas maks 5%, Kadar Air dan Kotoran maks 0,5%, Bilangan Iodium 45–53

Standar Panggung Dunia: FOSFA, PORAM, dan Parameter Krusial DOBI

Memenuhi standar SNI adalah sebuah keharusan, namun untuk berhasil di pasar ekspor, produsen CPO harus memahami dan mematuhi standar yang berlaku di panggung dunia.

Perdagangan internasional didominasi oleh badan-badan standardisasi yang menetapkan aturan main, dan parameter yang mereka prioritaskan seringkali lebih ketat dan komprehensif daripada standar nasional.

Peran FOSFA dalam Perdagangan Global

The Federation of Oils, Seeds and Fats Associations (FOSFA) adalah organisasi yang berbasis di London yang memainkan peran sentral dalam perdagangan minyak dan lemak nabati global.

Diperkirakan sekitar 85% dari perdagangan global di sektor ini dilakukan di bawah kontrak standar FOSFA.

Kontrak-kontrak ini menyediakan kerangka kerja hukum yang komprehensif, mencakup segala hal mulai dari spesifikasi kualitas produk, prosedur pengiriman, mekanisme pembayaran, hingga penyelesaian sengketa.

Dalam ekosistem ini, spesifikasi yang ditetapkan oleh asosiasi regional seperti Palm Oil Refiners Association of Malaysia (PORAM) sering diadopsi dan diakui sebagai tolok ukur internasional, terutama untuk produk sawit olahan, yang kemudian dirujuk dalam kontrak FOSFA.

Kepatuhan terhadap standar FOSFA bukanlah pilihan, melainkan prasyarat untuk berpartisipasi dalam perdagangan internasional.

Parameter Kunci di Luar SNI: DOBI (Deterioration of Bleachability Index)

Salah satu parameter kualitas paling krusial dalam perdagangan internasional yang justru tidak tercantum dalam SNI 01-2901-2006 adalah Deterioration of Bleachability Index (DOBI).

DOBI adalah sebuah indeks numerik yang merefleksikan kemudahan suatu CPO untuk diputihkan (bleaching) dalam proses pemurnian.

Secara teknis, nilai DOBI dihitung dari rasio absorbansi spektrofotometri antara kandungan karotenoid (pada panjang gelombang 446 nm) terhadap produk oksidasi sekunder (pada 269 nm).

Pentingnya DOBI terletak pada kemampuannya untuk memprediksi efisiensi dan biaya proses pemurnian.

DOBI Tinggi (>2,5): Mengindikasikan CPO yang segar, kaya akan karoten (antioksidan alami), dan memiliki tingkat oksidasi yang rendah. CPO jenis ini mudah untuk diputihkan, membutuhkan lebih sedikit bleaching earth (tanah pemucat), dan energi yang lebih rendah dalam proses pemurnian lebih lanjut seperti deodorisasi.
DOBI Rendah (<2,0): Menandakan CPO telah mengalami kerusakan oksidatif yang signifikan, kemungkinan akibat penanganan buah yang buruk, suhu pemrosesan yang terlalu tinggi, atau penyimpanan yang lama. CPO dengan DOBI rendah sangat sulit dan mahal untuk dimurnikan. Pabrik pemurnian harus menggunakan bleaching earth dalam jumlah besar, yang tidak hanya meningkatkan biaya bahan baku tetapi juga menyebabkan kehilangan minyak (oil loss) yang lebih tinggi karena minyak terperangkap dalam tanah pemucat bekas pakai.

Standar perdagangan internasional, seperti yang digunakan dalam kontrak berjangka Bursa Malaysia Derivatives (BMD), secara eksplisit mensyaratkan nilai DOBI minimum, berkisar antara 2,31 hingga 2,5.

Fakta ini menciptakan sebuah "celah kualitas" yang signifikan.

Seorang produsen CPO bisa saja memproduksi minyak yang 100% sesuai dengan SNI 01-2901-2006 (misalnya, dengan FFA 4,5%), namun jika nilai DOBI-nya rendah, produk tersebut akan dianggap berkualitas rendah oleh pembeli internasional dan dikenakan diskon harga yang besar atau bahkan ditolak.

Kesenjangan inilah yang mendorong para peneliti dan pelaku industri untuk mengusulkan penambahan DOBI ke dalam revisi SNI di masa depan, demi meningkatkan daya saing CPO Indonesia secara fundamental di pasar global.

Perbandingan visual dua sampel minyak sawit mentah (CPO) berdasarkan nilai DOBI: kiri cerah dan jernih (DOBI tinggi, mudah dimurnikan), kanan gelap dan keruh (DOBI rendah, biaya pemurnian tinggi).

Mekanisme Harga: Bagaimana Kualitas Diterjemahkan Menjadi Rupiah

Hubungan antara kualitas CPO dan harga jual bukanlah sekadar korelasi, melainkan sebuah mekanisme transaksional yang terstruktur.

Dalam perdagangan internasional, setiap parameter kualitas memiliki nilai finansial yang dapat dihitung, yang diterapkan melalui sistem premi dan denda (penalti).

Bagian ini akan menguraikan bagaimana spesifikasi teknis diterjemahkan secara langsung menjadi keuntungan atau kerugian finansial.

Harga Dasar vs. Harga Transaksi Final

Penetapan harga CPO dimulai dari tingkat produsen, di mana harga pokok produksi dihitung berdasarkan total biaya bahan baku (TBS), tenaga kerja, dan overhead pabrik.

Harga pokok ini kemudian ditambah dengan margin keuntungan yang diinginkan untuk membentuk harga jual dasar.

Selanjutnya, harga ini akan dibandingkan dengan harga acuan di pasar internasional, seperti harga Free On Board (FOB) atau harga di bursa komoditas Rotterdam dan Kuala Lumpur, untuk memastikan daya saingnya.

Namun, harga yang disepakati dalam kontrak ini bukanlah harga final yang akan diterima.

Harga tersebut adalah harga untuk CPO dengan "kualitas basis" yang telah ditentukan.

Kualitas aktual dari CPO yang dikirim akan dianalisis pada saat kedatangan oleh surveyor independen yang diakui oleh FOSFA.

Hasil analisis inilah yang akan menentukan apakah harga kontrak akan ditambah dengan premi atau dikurangi dengan denda, sehingga menghasilkan harga transaksi final.

Studi Kasus: Sistem Premi dan Denda FFA dalam Kontrak FOSFA

Kontrak FOSFA memberikan contoh yang sangat jelas tentang bagaimana mekanisme ini bekerja.

Mari kita ambil contoh penyesuaian harga berdasarkan kadar Asam Lemak Bebas (FFA) untuk minyak sawit yang telah dinetralisir, sebagaimana diatur dalam kontrak.

Kualitas Basis (Basis Quality): Kontrak menetapkan kualitas standar atau basis untuk FFA pada level 0,25%.
Premi (Premium): Jika analisis menunjukkan kadar FFA pada CPO yang diterima lebih rendah dari 0,25%, maka penjual telah mengirimkan produk dengan kualitas di atas standar. Sebagai imbalannya, pembeli wajib membayar premi. Untuk setiap 0,05% di bawah basis 0,25%, premi yang dibayarkan adalah 0,5% dari harga kontrak.
Denda/Potongan (Allowance/Penalty): Sebaliknya, jika kadar FFA lebih tinggi dari 0,25%, maka kualitas produk berada di bawah standar, dan penjual harus membayar denda kepada pembeli. Mekanisme dendanya bersifat progresif:

Untuk setiap 0,05% di atas 0,25% hingga mencapai 0,50%, dendanya adalah 1% dari harga kontrak.
Jika FFA melebihi 0,50%, denda untuk setiap kenaikan 0,05% berikutnya meningkat menjadi 2% dari harga kontrak.

Ilustrasi Perhitungan: Misalkan harga kontrak disepakati pada $1.000 per metrik ton.

Skenario A (Kualitas Unggul): CPO tiba dengan FFA 0,20%.

Selisih dari basis: 0,25\% - 0,20\% = 0,05\%.
Premi: 0,5\% \times \$1.000 = \$5.
Harga final yang diterima penjual: \$1.000 + \$5 = \$1.005 per ton.

Skenario B (Kualitas di Bawah Standar): CPO tiba dengan FFA 0,35%.

Selisih dari basis: 0,35\% - 0,25\% = 0,10\% (atau 2 \times 0,05\%).
Denda: 2 \times (1\% \times \$1.000) = \$20.
Harga final yang diterima penjual: \$1.000 - \$20 = \$980 per ton.

Skenario C (Kualitas Buruk): CPO tiba dengan FFA 0,60%.

Denda untuk rentang 0,25% hingga 0,50% (selisih 0,25% atau 5 \times 0,05\%): 5 \times (1\% \times \$1.000) = \$50.
Denda untuk rentang di atas 0,50% (selisih 0,10% atau 2 \times 0,05\%): 2 \times (2\% \times \$1.000) = \$40.
Total Denda: \$50 + \$40 = \$90.
Harga final yang diterima penjual: \$1.000 - \$90 = \$910 per ton.

Mekanisme transparan ini mengubah cara pandang terhadap manajemen kualitas.

Investasi pada praktik panen yang lebih baik, logistik TBS yang lebih cepat, dan teknologi pabrik yang lebih canggih bukan lagi sekadar "pusat biaya" (cost center) operasional.

Sebaliknya, setiap upaya yang berhasil meningkatkan kualitas di atas standar basis akan menghasilkan pendapatan tambahan secara langsung melalui premi.

Dengan demikian, departemen kontrol kualitas secara efektif dapat bertransformasi menjadi "pusat keuntungan" (profit center), di mana setiap perbaikan kualitas adalah investasi strategis yang secara langsung meningkatkan pendapatan dan profitabilitas perusahaan.

Diagram alur penyesuaian harga: dari harga kontrak menuju premi (kualitas > basis) atau denda (kualitas < basis), berakhir pada harga transaksi final

Analisis Dampak: Konsekuensi Kualitas CPO pada Industri Hilir

Standar kualitas yang ketat dan mekanisme harga yang rumit bukanlah dibuat tanpa alasan.

Semua ini didasarkan pada kebutuhan dan realitas operasional di industri hilir, khususnya pabrik pemurnian (refinery).

Bagi mereka, CPO bukanlah produk akhir, melainkan bahan baku.

Kualitas CPO yang mereka terima secara langsung menentukan efisiensi proses, biaya produksi, dan kualitas produk turunan seperti minyak goreng, margarin, atau oleokimia.

Dampak Asam Lemak Bebas (FFA) Tinggi

Kadar FFA yang tinggi adalah masalah utama bagi pabrik pemurnian. Untuk menghasilkan minyak goreng yang stabil dan tidak berbau, FFA harus dihilangkan.

Proses ini, yang disebut netralisasi, biasanya melibatkan penambahan larutan basa seperti natrium hidroksida.

Reaksi kimia ini mengubah asam lemak bebas menjadi sabun (soapstock). Soapstock ini kemudian harus dipisahkan dari minyak.

Masalahnya adalah, soapstock merupakan produk sampingan bernilai jual rendah dan setiap kilogram FFA yang diubah menjadi sabun adalah kehilangan satu kilogram minyak potensial.

Dengan kata lain, semakin tinggi FFA pada CPO mentah, semakin rendah rendemen (yield) minyak murni yang dihasilkan, yang berarti kerugian finansial langsung bagi pabrik pemurnian.

Dampak Kadar Air dan Kotoran Tinggi

Kadar Air: Kehadiran air dalam CPO tidak hanya memicu hidrolisis yang meningkatkan FFA selama penyimpanan dan transportasi , tetapi juga menjadi beban operasional di pabrik pemurnian. Air harus diuapkan selama proses pengeringan vakum atau deodorisasi, yang membutuhkan energi tambahan dan meningkatkan biaya operasional. Selain itu, air yang berlebih dapat menyebabkan terbentuknya endapan lumpur (sludge) di dalam tangki penyimpanan dan peralatan pemrosesan, yang mengganggu kelancaran operasi dan memerlukan pembersihan ekstra.
Kadar Kotoran: Kotoran fisik seperti pasir dan serat buah tidak hanya mengurangi volume minyak murni yang dapat diolah, tetapi juga dapat merusak peralatan. Partikel-partikel abrasif ini dapat menyebabkan keausan pada pompa, pipa, dan penukar panas, yang berujung pada peningkatan biaya perawatan dan potensi kerusakan mesin.

Dampak Nilai DOBI Rendah

Ini adalah konsekuensi kualitas yang paling signifikan dalam konteks perdagangan internasional.

CPO dengan nilai DOBI rendah sangat tidak disukai oleh pabrik pemurnian karena sangat sulit untuk diputihkan.

Proses pemucatan bertujuan untuk menghilangkan pigmen warna alami (karotenoid) untuk menghasilkan minyak yang berwarna kuning pucat dan jernih.

Jika CPO telah mengalami oksidasi (yang ditandai dengan DOBI rendah), proses pemucatan menjadi tidak efisien.

Pabrik pemurnian terpaksa mengambil langkah-langkah yang merugikan secara ekonomi:

Peningkatan Penggunaan Bleaching Earth: Mereka harus menggunakan tanah pemucat dalam jumlah yang jauh lebih banyak untuk menyerap produk oksidasi dan mencapai standar warna yang diinginkan.
Peningkatan Biaya Energi: Proses deodorisasi selanjutnya, yang bertujuan menghilangkan bau dan rasa, mungkin memerlukan suhu yang lebih tinggi atau waktu yang lebih lama untuk menghilangkan senyawa volatil hasil oksidasi, sehingga mengonsumsi lebih banyak energi.
Peningkatan Kehilangan Minyak: Bleaching earth memiliki sifat menyerap minyak. Semakin banyak tanah pemucat yang digunakan, semakin banyak pula minyak yang ikut terbuang bersamanya, yang secara langsung mengurangi rendemen produk akhir.

Kombinasi dari biaya material yang lebih tinggi, konsumsi energi yang meningkat, dan kehilangan rendemen membuat pengolahan CPO dengan DOBI rendah menjadi sangat tidak ekonomis.

Inilah alasan mengapa pembeli internasional sangat menekankan parameter ini dan bersedia membayar premi untuk CPO berkualitas tinggi dengan DOBI yang baik.

Penting untuk dipahami bahwa parameter-parameter kerusakan ini seringkali saling terkait.

Akar masalahnya seringkali sama: penanganan TBS yang buruk dan kondisi pemrosesan yang tidak optimal.

Misalnya, buah yang memar atau penundaan pengolahan tidak hanya memicu aktivitas enzim yang meningkatkan FFA melalui hidrolisis (dipercepat oleh adanya air), tetapi juga membuat minyak lebih rentan terhadap oksidasi saat terpapar udara dan panas.

Proses oksidasi inilah yang menghancurkan karotenoid dan membentuk senyawa lain, yang pada akhirnya menurunkan nilai DOBI.

Dengan demikian, kadar FFA yang tinggi dan nilai DOBI yang rendah seringkali merupakan dua sisi dari mata uang yang sama, keduanya adalah gejala dari manajemen kualitas yang buruk di hulu.

Ini berarti, upaya perbaikan pada satu titik, seperti mempercepat waktu transportasi TBS dari kebun ke pabrik, dapat memberikan manfaat ganda: menekan kenaikan FFA sekaligus menjaga nilai DOBI tetap tinggi, yang menghasilkan keuntungan finansial yang berlipat ganda.

Infografis proses pemurnian minyak sawit di pabrik, menampilkan tiga masalah utama: FFA tinggi pada tahap netralisasi menyebabkan rendemen turun, kadar air tinggi pada pengering vakum meningkatkan konsumsi energi, dan DOBI rendah pada pemucatan meningkatkan penggunaan bleaching earth serta biaya produksi.

Kesimpulan: Kualitas Sebagai Strategi Kompetitif Utama

Analisis mendalam terhadap standar mutu CPO, baik di tingkat nasional maupun internasional, membawa kita pada satu kesimpulan yang tak terbantahkan: dalam industri kelapa sawit modern, kualitas bukanlah sekadar persyaratan teknis, melainkan elemen sentral dari strategi bisnis yang kompetitif.

Harga jual CPO tidak lagi hanya ditentukan oleh dinamika penawaran dan permintaan di pasar global, tetapi secara aktif dibentuk oleh serangkaian parameter terukur yang mencerminkan integritas produk dari kebun hingga pelabuhan.

Telah ditunjukkan bahwa standar nasional melalui SNI 01-2901-2006 menyediakan fondasi penting, namun pasar ekspor menuntut standar yang lebih tinggi, dengan DOBI sebagai parameter krusial yang membedakan CPO premium dari CPO biasa.

Mekanisme harga yang transparan dalam kontrak internasional, seperti yang diterapkan oleh FOSFA, secara langsung menerjemahkan setiap peningkatan atau penurunan kualitas menjadi keuntungan atau kerugian finansial melalui sistem premi dan denda.

Hal ini secara fundamental mengubah paradigma manajemen kualitas, dari yang semula dianggap sebagai pusat biaya menjadi pendorong keuntungan strategis.

Lebih jauh lagi, dampak kualitas CPO merambat ke seluruh rantai nilai.

Kualitas yang buruk di tingkat pabrik kelapa sawit akan menimbulkan inefisiensi, peningkatan biaya, dan penurunan rendemen di industri hilir.

Pada akhirnya, harga yang diterima petani untuk TBS mereka juga merupakan turunan dari harga CPO yang telah disesuaikan dengan kualitasnya.

Oleh karena itu, investasi dalam praktik agronomi yang baik, penanganan panen yang cermat untuk meminimalkan memar, dan efisiensi logistik adalah fundamental bagi profitabilitas seluruh ekosistem.

Bagi Indonesia, sebagai pemimpin global dalam produksi CPO, pergeseran fokus dari kuantitas semata ke kualitas unggul adalah sebuah keniscayaan strategis.

Untuk mempertahankan dan memperkuat posisi di pasar global, para pelaku industri harus secara proaktif berupaya untuk tidak hanya memenuhi, tetapi melampaui standar kualitas internasional.

Dialog industri harus berevolusi dari pertanyaan "berapa banyak yang bisa kita hasilkan?" menjadi "seberapa baik kualitas yang bisa kita ciptakan?".

Hanya dengan komitmen tanpa kompromi terhadap kualitas, CPO Indonesia dapat terus menjadi pilihan utama di pasar dunia dan mengamankan masa depan yang berkelanjutan dan menguntungkan.

Kapal kargo memuat CPO di terminal pelabuhan modern saat matahari terbit, simbol ekspor minyak sawit Indonesia yang efisien dan berkelanjutan.

Karya yang dikutip

Lokasi:

RAJATANI.com